Shandong Taixing New Materials Co., Ltd.Specializované na výzkum a vývoj a produkci magisterských šarží pro retardéry hologenu bez environmentů a hoření. včetně borátu zinku, hydroxidu ultrafinu hlinitého, melaminového kyanurátu (MCA), hliníkového hypofosfitu (AP), hydroxidu hlinitého, hydroxidu magnézia (MDH), hořlavého magisterského šarže a specializovaného plamene pro retard plamene pro GF, PA a TPU a je hlavním výrobcem a dodavatelem.
Retardéry hoření, jako klíčové přísady k posílení požární odolnosti materiálů, mají přímý dopad na bezpečnost a výkon finálního produktu.
Efektivní výkon retardéru hoření je primární charakteristikou vysoce kvalitních retardantů hoření. Ideální retardér hoření by měl mít nízké množství přidání a vysokou účinnost zpomalení hoření. Obecně platí, že pokud je částka přidání 15-30%, může materiál splnit standard zpomalujícího plamene UL-94 V-0. Například, když se přidá nový retardér plamene na fosforu na 20%, může být konečný index kyslíku polypropylenu zvýšen z 18%na více než 32%. Současně by měly mít retardéry hoření dlouhodobý účinek zpomalujícího hoření a udržovat stabilní výkon zpomalení hoření po vícenásobném promytí nebo dlouhodobém použití.
Environmentální přívětivost je životně důležitým ukazatelem moderních retardantů hoření. Vysoké nejlepší retardéry hoření musí dodržovat environmentální pravidla, jako jsou ROHS a REACH, a nyní musí zahrnovat nebezpečné těžké kovy a přírodní znečišťující látky. Během procesu spalování musí mít rysy nízkého kouře a nízké toxicity, s indexem hustoty kouře (SDR) mnohem méně než 100 a množství generovaného CO by mělo být zvládnuto pod 100 mg/g. Například halogenovy retardéry bez halogenu produkují během spalování navíc než 80% mnohem méně jedovatých plynů než obvyklé retardéry hoření.
Kompatibilita s materiálem substrátu je klíčem k zajištění výkonu produktu. Vysoce kvalitní retardéry hoření by měly mít dobrou dispergovatelnost a adhezi mezifázové, aniž by výrazně snížily mechanické vlastnosti materiálu. Pokusy ukázaly, že vysoce kvalitní zpomalení hoření mohou udržovat míru retence pevnosti v tahu přes 85% a míru zadržování pevnosti přes 70% u materiálů. Současně by měly mít retardéry hoření dobrý výkon zpracování a neovlivňovat proces formování materiálu.
Tepelná stabilita a trvanlivost jsou zárukou dlouhodobého výkonu retardantů hoření. Tepelná teplota tepelného rozkladu vysoce kvalitních retardérů hoření by měla být vyšší než teplota zpracování materiálu, obvykle požadovaná nad 250 ℃. Během dlouhodobého používání by měla mít dobrou antigraci a odolnost proti povětrnostním povětrnostem. Po 1000 hodinách stárnutí UV záření by měla být míra zadržování výkonu zpomalené hoření nad 90%. Tyto charakteristiky zajišťují spolehlivost a bezpečnost materiálů zpomalujícího hoření v různých prostředích používání.
-
